Rangi-pinaamini kwamba kudumisha tija ya juu ni muhimu kwa maisha na maendeleo ya biashara. Ufanisi wa kina wa vifaa ni kiwango muhimu cha kupima uwezo halisi wa uzalishaji wa makampuni ya biashara. Kupitia usimamizi wa ufanisi wa vifaa, COLOR-P inaweza kupata vikwazo vinavyoathiri ufanisi wa uzalishaji kwa urahisi, kisha kuboresha na kufuatilia, ili kufikia madhumuni ya kuboresha ufanisi wa uzalishaji.
Hali mbaya ya vifaa itaathiri moja kwa moja uzalishaji, madhumuni ya kupunguza upotezaji wa vifaa ni kuboresha kiwango cha utumiaji wa vifaa, kuhakikisha kiwango cha bidhaa zinazostahiki na kuboresha ufanisi wa uzalishaji kwa wakati mmoja. Ili kupunguza upotevu wa vifaa, unahitaji kujua kuhusu hasara sita kubwa za vifaa, kushindwa kwa mashine, kushuka kwa kasi, kupoteza, mabadiliko ya mstari, kuzima bila kupangwa, kasoro.
1.Mashinekushindwa
Kushindwa kwa mashine kunarejelea muda uliopotea kutokana na utendakazi wa mashine. Katika hatua hii, wafanyakazi wanatakiwa kurekodi kushindwa kwa vifaa, kuamua ikiwa kushindwa ni kushindwa mara kwa mara au kushindwa kwa mara kwa mara, kwa muda mrefu, na kuthibitisha matengenezo.
Hatua za kukabiliana na: biashara huanzisha rekodi za ufuatiliaji wa vifaa; Kufanya matengenezo ya kila siku na ukarabati; Changanua rekodi za data ili kupata sababu, chukua masuluhisho ya kimfumo ili kuyapa kipaumbele matatizo, na kisha uzingatia uboreshaji.
2. Mabadiliko ya mstari
Upotezaji wa mabadiliko ya mstari ni upotezaji unaosababishwa na kuzima na upotezaji unaosababishwa na kuunganisha tena na kurekebisha hitilafu, ambayo kwa ujumla hutokea katika mchakato kati ya bidhaa ya mwisho ya utaratibu uliopita na utaratibu unaofuata, wakati wa bidhaa ya kwanza imethibitishwa. Rekodi zinaweza kuthibitishwa kupitia ukaguzi.
Countermeasures: kutumia njia ya mabadiliko ya haraka ya mstari ili kufupisha muda wa mabadiliko ya mstari; Fuatilia ikiwa muda wa kubadilisha mstari umehitimu kupitia usimamizi wa utendaji; Tekeleza vitendo vya uboreshaji endelevu.
3. Uzima usiopangwa
Ni kupoteza muda kwa sababu ya kuharibika kwa mashine. Ikiwa kuna muda wa kusimama ni chini ya dakika 5, kuanza kuchelewa au kukamilika mapema, wote wanahitaji kurekodiwa na mtu maalum, na uthibitisho wa mwisho na meneja au mtu anayewajibika.
Hatua za Kukabiliana na: Kiongozi wa timu anapaswa kuchukua muda kuchunguza mchakato, kumbuka na kurekodi muda mfupi wa kupumzika; Kuelewa sababu kuu za kuzima bila kupangwa na kutekeleza azimio la sababu za mizizi; Viwango vilivyoainishwa wazi vya saa za kazi; Rekodi muda uliopungua kupitia ufuatiliaji ili kuboresha usahihi wa data kila wakati.
4.Kupungua kwa kasi
Kupunguza kasi kunarejelea upotevu wa muda kwa sababu ya kasi ya mashine inayoendesha chini ya kiwango cha kasi ya muundo wa mchakato.
Hatua za kukabiliana: kufafanua kasi halisi iliyoundwa, kasi ya juu, na sababu za kimwili za kizuizi cha kasi; Waulize wahandisi kuangalia programu na kuirekebisha. Tumia uboreshaji wa kifaa ili kupata sababu ya kupunguza kasi na kutilia shaka kasi ya muundo.
5.Taka
Taka ni bidhaa mbaya na zilizofutwa zilizopatikana wakati wa marekebisho ya mashine katika mchakato wa uzalishaji. Takwimu zinafanywa na kamishna.
Hatua za Kukabiliana na: Kuelewa sababu, maeneo na tome ya hasara, na kisha kutumia ufumbuzi wa mizizi kutatua yao; Matumizi ya mbinu za kubadili mstari wa haraka ili kupunguza au hata kuondoa haja ya kuanzisha swichi, na hivyo kupunguza hasara za kubadili.
6. Kasoro
Kasoro za ubora, hasa hurejelea bidhaa zenye kasoro zilizopatikana katika ukaguzi kamili wa mwisho wa bidhaa, zinaweza kurekodiwa kwa mikono wakati wa ukaguzi wa mwongozo (kumbuka kuashiria maudhui yenye kasoro, wingi wenye kasoro, n.k.).
Hatua za kukabiliana na: kuchambua na kuelewa sifa zinazobadilika za mchakato kupitia rekodi ya kawaida na ya kuendelea ya data; Maoni kuhusu tatizo la ubora kwa mtu anayewajibika.
Kwa kumalizia, moja ya madhumuni muhimu zaidi ya usimamizi wa vifaa ni kusaidia wasimamizi kupata na kupunguza hasara sita kuu zilizopo katika biashara za uchapishaji wa lebo.
Muda wa kutuma: Mei-26-2022
